作業場のレイアウトと 歩くことで失う時間.

作業の流れに合わせて配置する

整備工場のレイアウトは、機器が到着した時の配置によって決まるが、実際の作業の流れとは異なる。

車両が到着し、評価され、作業され、部品が必要になり、テストされて出て行く。各ステップには場所があり、連続するステップ間の距離は請求されない時間である。

典型的な作業の実際の流れを紙に描くと、安価なものを移動することで取り除ける交差点が一つか二つ見つかることが多い。整備工場のレイアウト改善は、最も効果的なものがしばしば無料である点で珍しい。

よく使うものは手の届く範囲に

ルールはシンプルだがあまり適用されない：使用頻度が距離を決めるべきで、サイズや整頓ではない。

• 作業ごとに何度も使う工具は、壁の向こうではなく作業台に置くべきだ。
• 毎日使う消耗品は、使用地点の腰の高さに置くべきだ。
• 週に一度使うアイテムは、遠くても問題ない。
• 月に一度使うものは、実際に邪魔にならない場所に置ける。
• あまり使わない機器が最良のスペースを占有すべきではないが、実際にはそうなりがちだ。

この逆説は、最も整頓された整備工場が必ずしも最も効率的でないことだ。整頓はカテゴリーで配置される傾向があるが、効率は頻度で配置される。

ベイの深さ、間隔、ドア

ワークショップのレイアウトには物理的な制約があり、費用をかける前に正直に考えるべきです。

ベイは、車がリフトにある状態でボンネットを開けられる長さ、2つのドアと人が通れる幅、他の車を避けてホイールを取り出せるクリアランスが必要です。支えられないスペースに無理にベイを追加すると、作業の効率が落ちます。

ドアとアプローチもベイと同様に重要です。車を入れるために他の2台を動かさなければならないワークショップは、すべての車両で時間を無駄にしています。これは通常、建物の問題ではなく駐車ポリシーの問題です。

部品と廃棄物に場所を与える

すべてのワークショップで2つのものが蓄積し、置き場がなければ床に散乱します。

予約された作業の部品は、すべてが混ざる棚ではなく、作業に関連付けられた場所が必要です。火曜日に届いた部品を探すのは、最も一般的な見えない時間コストの一つです。古い部品と廃棄物は、作業エリアを横切らない経路が必要です。

これら2つが設計に組み込まれていないと、作業スペースが侵食され、ワークショップは誰も決めることなく徐々に狭くなります。

光、空気、床

これらは快適さの要素として捉えられますが、生産性にも関わります。

悪い照明は診断を遅くし、ミスを引き起こしやすく、修正が最も安価なものの一つです。エンジンが屋内で稼働する場所では排気が重要で、通常はオプションではなく法的要件です。密閉され、マーキングされた床は清掃が容易で、安全性が高く、落としたファスナーを見つけやすくします。

床のマーキングは真剣に考える価値があります。マーキングされたベイ、通路、収納エリアは非常に安価で、レイアウトを維持し、数ヶ月で崩れないようにします。

変更を確定する前にテストを行う

レイアウト変更は、負荷がかかると初めて問題が見えることがある。

トロリーやベンチ、消耗品を一時的に移動し、2週間その状態で作業してから固定する。静かな火曜日に良さそうでも、混雑した金曜日には悪化することがある。作業者は数日で気づく。

彼らに聞いてみて。技術者は時間を無駄にする2つの要因をすぐに挙げられる。彼らの答えは、図面よりも信頼性が高い。